Esistono differenze significative tra gli economizzatori a bassa temperatura e gli economizzatori ordinari in termini di posizione di installazione, focus funzionale, selezione dei materiali ed economia. L'analisi specifica è la seguente:
Luogo di installazione: gli economizzatori a bassa temperatura si trovano all'estremità del condotto di scarico della caldaia
Gli economizzatori a bassa temperatura vengono solitamente installati dopo il preriscaldatore d'aria e prima del depolveratore (o prima della torre di desolforazione), nella sezione a bassa temperatura del camino di coda della caldaia (temperatura fumi: 120-250°C). Questa posizione consente loro di recuperare il calore di scarto a bassa temperatura che i normali economizzatori non possono utilizzare, evitando allo stesso tempo danni alle successive apparecchiature di protezione ambientale (come collettori di polveri e torri di desolforazione) causati dai gas di scarico ad alta temperatura.
Gli economizzatori comuni, invece, vengono installati per lo più nella sezione centrale del condotto fumi della caldaia (ad esempio economizzatori ad alta temperatura) e entrano direttamente in contatto con i fumi a temperatura più elevata (solitamente 300-400°C). Il loro compito principale è preriscaldare l'acqua di alimentazione della caldaia a una temperatura vicina alla temperatura di saturazione.
Focus funzionale: gli economizzatori a bassa temperatura bilanciano il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente
La funzione principale degli economizzatori a bassa temperatura è recuperare il calore di scarto a bassa temperatura. Riducendo la temperatura dei gas di scarico (da 150-200°C a 100-130°C), riducono la perdita di calore allo scarico (del 30%-50%) e migliorano l'efficienza termica della caldaia dello 0,5%-0,8% per 10°C. Inoltre, possono ottimizzare il sistema di protezione ambientale:
Migliorare l'efficienza di rimozione della polvere: una volta diminuita la temperatura dei gas di scarico, la velocità di sedimentazione delle particelle di polvere accelera e l'efficienza dei precipitatori elettrostatici può essere aumentata del 2%-5%;
Proteggi le apparecchiature di desolforazione: impedisce ai gas di scarico ad alta temperatura di accelerare l'invecchiamento del rivestimento anticorrosivo delle torri di desolforazione, prolungando la durata delle apparecchiature di 1-2 anni;
Riduci i pennacchi di fumo bianco: elimina l'inquinamento visivo causato dalla condensazione del vapore acqueo riscaldando i gas di combustione puliti dopo la desolforazione.
Gli economizzatori ordinari si concentrano principalmente sul preriscaldamento dell'acqua di alimentazione delle caldaie, sulla riduzione del volume di estrazione del vapore delle turbine a vapore e sul miglioramento dell'efficienza termica del ciclo dei gruppi elettrogeni dello 0,3%-0,5%, ma il loro effetto sinergico di protezione ambientale è debole.
Selezione dei materiali: gli economizzatori a bassa temperatura hanno costi inferiori
Poiché gli economizzatori a bassa temperatura funzionano a una temperatura inferiore (sopra il punto di rugiada dei gas di scarico), possono utilizzare acciaio al carbonio ordinario o acciaio ND (acciaio resistente alla corrosione con punto di rugiada dell'acido solforico). Il costo del materiale è inferiore del 10%-20% rispetto a quello dei normali economizzatori (che utilizzano acciaio legato resistente alle alte temperature).
Gli economizzatori ordinari, a causa del contatto a lungo termine con i gas di scarico ad alta temperatura, devono utilizzare acciaio legato resistente alle alte temperature e all'ossidazione (come 15CrMoG), con conseguenti costi del materiale più elevati.
Economia: gli economizzatori a bassa temperatura hanno un periodo di ammortamento più breve
Prendendo come esempio la caldaia di una centrale elettrica da 300 MW, dopo aver installato un economizzatore a bassa temperatura:
Risparmio annuale di carbone: 15.000-20.000 tonnellate (calcolato su un prezzo del carbone di 1.000 RMB/tonnellata, il risparmio annuale sui costi è di 15-20 milioni di RMB);
Periodo di ammortamento: 2-3 anni (solo 1-2 anni per caldaie industriali).
Sebbene i normali economizzatori possano migliorare l'efficienza della caldaia, il loro periodo di ammortamento è solitamente più lungo perché la loro modifica comporta la regolazione della superficie riscaldante del corpo della caldaia.
Luogo di installazione: gli economizzatori a bassa temperatura si trovano all'estremità del condotto di scarico della caldaia
Gli economizzatori a bassa temperatura vengono solitamente installati dopo il preriscaldatore d'aria e prima del depolveratore (o prima della torre di desolforazione), nella sezione a bassa temperatura del camino di coda della caldaia (temperatura fumi: 120-250°C). Questa posizione consente loro di recuperare il calore di scarto a bassa temperatura che i normali economizzatori non possono utilizzare, evitando allo stesso tempo danni alle successive apparecchiature di protezione ambientale (come collettori di polveri e torri di desolforazione) causati dai gas di scarico ad alta temperatura.
Gli economizzatori comuni, invece, vengono installati per lo più nella sezione centrale del condotto fumi della caldaia (ad esempio economizzatori ad alta temperatura) e entrano direttamente in contatto con i fumi a temperatura più elevata (solitamente 300-400°C). Il loro compito principale è preriscaldare l'acqua di alimentazione della caldaia a una temperatura vicina alla temperatura di saturazione.
Focus funzionale: gli economizzatori a bassa temperatura bilanciano il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente
La funzione principale degli economizzatori a bassa temperatura è recuperare il calore di scarto a bassa temperatura. Riducendo la temperatura dei gas di scarico (da 150-200°C a 100-130°C), riducono la perdita di calore allo scarico (del 30%-50%) e migliorano l'efficienza termica della caldaia dello 0,5%-0,8% per 10°C. Inoltre, possono ottimizzare il sistema di protezione ambientale:
Migliorare l'efficienza di rimozione della polvere: una volta diminuita la temperatura dei gas di scarico, la velocità di sedimentazione delle particelle di polvere accelera e l'efficienza dei precipitatori elettrostatici può essere aumentata del 2%-5%;
Proteggi le apparecchiature di desolforazione: impedisce ai gas di scarico ad alta temperatura di accelerare l'invecchiamento del rivestimento anticorrosivo delle torri di desolforazione, prolungando la durata delle apparecchiature di 1-2 anni;
Riduci i pennacchi di fumo bianco: elimina l'inquinamento visivo causato dalla condensazione del vapore acqueo riscaldando i gas di combustione puliti dopo la desolforazione.
Gli economizzatori ordinari si concentrano principalmente sul preriscaldamento dell'acqua di alimentazione delle caldaie, sulla riduzione del volume di estrazione del vapore delle turbine a vapore e sul miglioramento dell'efficienza termica del ciclo dei gruppi elettrogeni dello 0,3%-0,5%, ma il loro effetto sinergico di protezione ambientale è debole.
Selezione dei materiali: gli economizzatori a bassa temperatura hanno costi inferiori
Poiché gli economizzatori a bassa temperatura funzionano a una temperatura inferiore (sopra il punto di rugiada dei gas di scarico), possono utilizzare acciaio al carbonio ordinario o acciaio ND (acciaio resistente alla corrosione con punto di rugiada dell'acido solforico). Il costo del materiale è inferiore del 10%-20% rispetto a quello dei normali economizzatori (che utilizzano acciaio legato resistente alle alte temperature).
Gli economizzatori ordinari, a causa del contatto a lungo termine con i gas di scarico ad alta temperatura, devono utilizzare acciaio legato resistente alle alte temperature e all'ossidazione (come 15CrMoG), con conseguenti costi del materiale più elevati.
Economia: gli economizzatori a bassa temperatura hanno un periodo di ammortamento più breve
Prendendo come esempio la caldaia di una centrale elettrica da 300 MW, dopo aver installato un economizzatore a bassa temperatura:
Risparmio annuale di carbone: 15.000-20.000 tonnellate (calcolato su un prezzo del carbone di 1.000 RMB/tonnellata, il risparmio annuale sui costi è di 15-20 milioni di RMB);
Periodo di ammortamento: 2-3 anni (solo 1-2 anni per caldaie industriali).
Sebbene i normali economizzatori possano migliorare l'efficienza della caldaia, il loro periodo di ammortamento è solitamente più lungo perché la loro modifica comporta la regolazione della superficie riscaldante del corpo della caldaia.
